รายละเอียดสินค้า
เครื่องติดฉลากถังและฝาถังอัตโนมัติ รุ่น TB770 เป็นเครื่องติดฉลากที่ออกแบบมาสำหรับบรรจุภัณฑ์ประเภทถัง ฝาถัง และภาชนะทรงเรียว เหมาะสำหรับสินค้าที่ต้องการติดฉลากในตำแหน่งเฉพาะ เช่น ฉลากด้านข้างถัง ฉลากบนฝาถัง หรือการติดฉลากตามรูปแบบบรรจุภัณฑ์จริง
ตัวเครื่องสามารถปรับตำแหน่งโครงสร้างการติดฉลากได้ตามความต้องการของงานผลิต ช่วยให้รองรับสินค้าหลายขนาดและหลายรูปแบบมากขึ้น เหมาะสำหรับโรงงานที่ต้องการลดขั้นตอนการติดฉลากด้วยมือ เพิ่มความสม่ำเสมอของตำแหน่งฉลาก และทำให้บรรจุภัณฑ์ดูเรียบร้อยเป็นมืออาชีพ
เครื่องรุ่นนี้มีหน้าจอสัมผัสสำหรับควบคุมการทำงาน ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานตั้งค่าและปรับการทำงานได้สะดวก อีกทั้งยังสามารถทำงานร่วมกับเครื่องบรรจุและเครื่องปิดฝา เพื่อจัดเป็นระบบไลน์ผลิตอัตโนมัติได้ตามความเหมาะสมของหน้างาน
จุดเด่นของเครื่อง
- เหมาะสำหรับงานติดฉลากบนถัง ฝาถัง และบรรจุภัณฑ์ทรงเรียว
- ปรับตำแหน่งชุดติดฉลากได้ตามลักษณะสินค้าและตำแหน่งฉลากที่ต้องการ
- หน้าจอสัมผัสช่วยให้ควบคุมเครื่องและตั้งค่าการทำงานได้สะดวก
- รองรับฉลากแบบมีกาวในตัว ทั้งฉลากทั่วไปและฉลากใสบางประเภท
- ความเร็วในการติดฉลากประมาณ 25–30 ชิ้น/นาที ขึ้นอยู่กับขนาดและลักษณะสินค้า
- สามารถทำงานร่วมกับเครื่องบรรจุและเครื่องปิดฝาเพื่อเพิ่มความต่อเนื่องของไลน์ผลิต
เหมาะสำหรับสินค้าอะไร
- ถังบรรจุอาหาร เช่น ถังซอส ถังน้ำเชื่อม ถังวัตถุดิบอาหาร
- ถังเคมีภัณฑ์ เช่น น้ำยาทำความสะอาด น้ำยาอุตสาหกรรม หรือสารเคมีทั่วไป
- ถังเครื่องสำอางหรือผลิตภัณฑ์ดูแลร่างกายขนาดใหญ่
- ถังเวชภัณฑ์หรือผลิตภัณฑ์ที่ต้องการฉลากข้อมูลชัดเจน
- ฝาถังที่ต้องการติดฉลากด้านบนหรือฉลากระบุรุ่นสินค้า
- บรรจุภัณฑ์ทรงเรียวที่ต้องการเครื่องติดฉลากเฉพาะทาง
ข้อมูลทางเทคนิค
| รุ่นเครื่อง | TB770 |
|---|---|
| ระบบไฟฟ้า | AC110V / AC220V, 50Hz/60Hz |
| กำลังไฟ | ประมาณ 5 kW |
| ความเร็วในการติดฉลาก | ประมาณ 25–30 ชิ้น/นาที ขึ้นอยู่กับขนาดสินค้า |
| ความแม่นยำในการติดฉลาก | ประมาณ ±1.0 มม. |
| เส้นผ่านศูนย์กลางสินค้าที่รองรับ | Φ25–100 มม. |
| ขนาดฉลากที่รองรับ | ยาว 20–285 มม. × สูง 20–150 มม. |
| แกนม้วนฉลากด้านใน | Φ76 มม. |
| เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนฉลากด้านนอก | Φ280 มม. |
| ขนาดสายพานลำเลียง | กว้าง 100 มม. × ยาว 2380 มม. |
| ขนาดเครื่องโดยประมาณ | 2550 × 1080 × 1590 มม. |
| น้ำหนักสุทธิ | ประมาณ 378 กก. |
| ขนาดบรรจุภัณฑ์โดยประมาณ | 2550 × 1140 × 1685 มม. |
| น้ำหนักรวม | ประมาณ 523 กก. |
| ประเภทฉลากที่รองรับ | ฉลากแบบมีกาวในตัว เช่น ฉลากทั่วไปหรือฉลากใส |
| กลุ่มสินค้าที่เหมาะสม | ถัง ฝาถัง หรือบรรจุภัณฑ์ทรงเรียว |
หมายเหตุ: ข้อมูลทางเทคนิคอ้างอิงจากข้อมูลผู้ผลิตเบื้องต้น ค่าการทำงานจริงอาจเปลี่ยนแปลงตามขนาดถัง รูปทรงสินค้า ขนาดฉลาก วัสดุฉลาก ตำแหน่งติดฉลาก และการตั้งค่าเครื่อง
ข้อควรพิจารณาก่อนเลือกเครื่อง
- ควรตรวจสอบว่าต้องการติดฉลากบนตัวถัง ฝาถัง หรือทั้งสองตำแหน่ง
- ควรแจ้งขนาดสินค้า เส้นผ่านศูนย์กลาง ความสูง และรูปทรงจริงของถัง
- ควรตรวจสอบขนาดฉลากจริง ทั้งความยาว ความสูง และวัสดุฉลาก
- หากใช้ฉลากใส ควรทดสอบกับเซนเซอร์และวัสดุจริงก่อนสรุปเครื่อง
- หากต้องการเชื่อมต่อกับเครื่องบรรจุหรือเครื่องปิดฝา ควรตรวจสอบความสูงสายพาน ทิศทางการไหลของสินค้า และพื้นที่ติดตั้งหน้างาน
สนใจเครื่องจักรรุ่นนี้?
สอบถามรายละเอียดเพิ่มเติม ขอใบเสนอราคา หรือปรึกษาการเลือกเครื่องให้เหมาะกับสินค้า ขนาดบรรจุภัณฑ์ และกำลังการผลิตที่ต้องการ
ส่งรูปสินค้า ตัวอย่างบรรจุภัณฑ์ หรือวิดีโอการผลิตเดิมให้ทีมงานช่วยประเมินรุ่นเครื่องที่เหมาะสมได้
ผู้นำเข้าและจำหน่ายเครื่องบรรจุภัณฑ์สำหรับธุรกิจและโรงงานอุตสาหกรรม
FAQ คำถามที่พบบ่อย
เหมาะกับถังหรือบรรจุภัณฑ์ทรงเรียว รวมถึงสินค้าที่ต้องการติดฉลากในตำแหน่งเฉพาะ เช่น ด้านข้างถังหรือบริเวณฝาถัง อย่างไรก็ตามควรตรวจสอบขนาดและรูปทรงจริงก่อนเลือกเครื่อง
ความเร็วจริงขึ้นอยู่กับขนาดถัง น้ำหนักสินค้า ตำแหน่งติดฉลาก ขนาดฉลาก และการตั้งค่าเครื่อง ควรประเมินจากสินค้าจริงก่อนสรุปความเร็วใช้งานในไลน์ผลิต
ได้ เครื่องรุ่นนี้ออกแบบมาสำหรับงานติดฉลากบนถังและฝาถัง โดยสามารถปรับตำแหน่งชุดติดฉลากให้เหมาะกับตำแหน่งฉลากและรูปทรงสินค้าจริงได้
ข้อมูลต้นทางระบุว่าสามารถใช้กับฉลากแบบมีกาวในตัว รวมถึงฉลากทั่วไปหรือฉลากใสได้ แต่ควรทดสอบกับตัวอย่างฉลากจริงก่อนใช้งาน โดยเฉพาะงานที่ต้องการความแม่นยำสูง
สามารถออกแบบให้ทำงานร่วมกับเครื่องบรรจุและเครื่องปิดฝาได้ เพื่อช่วยให้กระบวนการผลิตต่อเนื่องมากขึ้น แต่ควรตรวจสอบความสูงสายพาน พื้นที่ติดตั้ง และทิศทางการไหลของสินค้าก่อนวางไลน์
ควรเตรียมรูปถังหรือสินค้าจริง ขนาดสินค้า ขนาดฉลาก ตำแหน่งติดฉลาก ตัวอย่างฉลาก วิดีโอการทำงานเดิม และความเร็วการผลิตที่ต้องการ เพื่อให้ทีมงานช่วยประเมินความเหมาะสมของเครื่องได้แม่นยำขึ้น
